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國內(nèi)外鑄造大型鑄鋼件-轉(zhuǎn)輪體的制造技術(shù)各有特點，但隨著全球能源轉(zhuǎn)型和高端裝備制造業(yè)的升級，轉(zhuǎn)輪體的制造技術(shù)正朝著高精度、智能化、綠色化的方向發(fā)展。

在材料選擇上，國內(nèi)大型轉(zhuǎn)輪體主要采用ZG20Mn、ZG06Cr13Ni4Mo等低碳合金鑄鋼，而國際上更傾向于使用超低碳馬氏體不銹鋼（如CA6NM）或復(fù)合材料，以提高抗腐蝕性和疲勞壽命。國外先進企業(yè)（如GE、Voith、Andritz）在材料冶煉和純凈度控制方面更具優(yōu)勢，能夠有效減少鑄件內(nèi)部缺陷。相比之下，國內(nèi)近年來在特種鋼冶煉和鑄造工藝上進步顯著，但與高水平仍存在一定差距。

在鑄造工藝方面，國外普遍采用計算機模擬優(yōu)化澆注系統(tǒng)，結(jié)合3D打印砂模技術(shù)，提高鑄件成型精度。國內(nèi)大型鑄造廠已逐步引入數(shù)字化鑄造技術(shù)，但在大型轉(zhuǎn)輪體的一體化鑄造能力上仍有提升空間。

此外，國外在熱處理和機械加工方面更注重自動化控制，如機器人輔助打磨和數(shù)控機床精密加工，而國內(nèi)仍較多依賴人工干預(yù)，加工效率和一致性有待提高。