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在礦山破碎機中，大型鑄鋼件-動顎體是核心部件，一旦出現(xiàn)內部缺陷，可能引發(fā)斷軸、爆裂等災難性事故。超聲波探傷和磁粉探傷是大型鑄造加工廠家常用的發(fā)現(xiàn)動顎內部缺陷的有效無損檢測方法。

超聲波探傷如同給設備做“透視”，通過聲波精準洞察設備內部狀況。其原理多樣，如脈沖反射法可用于檢測動顎厚度，相控陣技術能大幅提升檢測效率，TOFD衍射法對大型鑄鋼件-動顎體焊縫檢測精度極高。在檢測前，需根據(jù)動顎的材質、形狀和可能存在的缺陷類型，選擇合適的探頭、頻率和檢測參數(shù)。檢測時，將探頭均勻地涂抹耦合劑后，在動顎表面進行掃描，觀察超聲波回波信號。若出現(xiàn)反射波幅高、波形異常等情況，可能存在氣孔、夾渣、未焊透等缺陷。

磁粉探傷適用于檢測動顎表面及近表面缺陷，尤其是鐵磁性材料。檢測前，對動顎表面進行預處理，去除油脂、鐵銹等雜質，使其表面干燥。然后選擇適當?shù)拇呕椒ê痛呕娏髦?，對動顎進行磁化操作。接著施加磁粉，可采用干式或濕式噴灑方式。在光線明亮的地方觀察磁痕，若出現(xiàn)磁粉堆積，則表明動顎表面或近表面存在裂紋、折疊等缺陷。

在大型鑄造加工廠家實際應用中，可將超聲波探傷和磁粉探傷相結合，充分發(fā)揮兩者的優(yōu)勢，提高缺陷的檢出率。同時，大型鑄造加工廠家的檢測人員應具備豐富的經(jīng)驗和專業(yè)知識，嚴格按照檢測標準和規(guī)范進行操作，確保檢測結果的準確性和可靠性，及時發(fā)現(xiàn)動顎的內部缺陷，避免事故的發(fā)生。