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經(jīng)濟的發(fā)展，競爭的激勵，大型鑄鋼件廠家在保障鑄鋼件的質(zhì)量的前提下，會想法設(shè)法的降低生產(chǎn)成本，其中提高鑄造車間的管理不僅能提高鑄件的質(zhì)量、生產(chǎn)效率還能大幅度的減少成本的，那么廠家是怎么做的呢？

根據(jù)自己行業(yè)的需求適當(dāng)引入先進的數(shù)字技術(shù)和智能設(shè)備來提升管理效率。如鑄造模擬軟件，對鑄造過程進行模擬；引進理化檢測設(shè)施，從原材料進廠到冶煉全程檢驗；數(shù)字式超聲波探傷儀、多用磁粉探傷儀、拉力試驗機等理化檢測儀器，確保鑄件內(nèi)、外在質(zhì)量等。

對鑄鋼件生產(chǎn)流程，大型鑄鋼件廠家進行多面梳理和優(yōu)化，減少生產(chǎn)過程中的瓶頸和浪費，并合理安排生產(chǎn)計劃。定期進行設(shè)備維護和管理，減少設(shè)備故障時間和閑置資產(chǎn)。

推進5S管理，即整理、整頓、清掃、清潔和素養(yǎng)，以提高現(xiàn)場管理水平。通過綜合治理生產(chǎn)現(xiàn)場環(huán)境，制定切實可行的計劃與措施，達到規(guī)范化管理和提高員工素養(yǎng)的目的。

提高人才待遇，增強技術(shù)工作的吸引力，保證各年齡段工藝人員的比例，以老帶新，不斷傳承和培養(yǎng)工人。學(xué)習(xí)借鑒國內(nèi)外先進的質(zhì)量管理模式，大型鑄鋼件廠家結(jié)合自身實際情況進行調(diào)整，進而提高質(zhì)量管理水平。